压铸技术

压铸件欠铸的缺陷及分析

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-03-25 点击:
 其他名字: 浇水不足, 轮廓不清, 角落不完整
 特点: 模具型腔没有填充熔融金属, 铸件上出现不完整的填充件。
 发生的原因
 (1) 由合金液体流动不良引起的:
 (1) 合金液体含气量高, 氧化严重, 导致流动性下降。
 (2) 合金浇注温度和模具温度太低。
 (3) 闸门速度太低。
 (4) 蓄能器氮气压力不足。
 (5) 压力室丰满度小。
 (6) 铸造壁太薄或厚度过宽等。设计不当。
 (2) 错误的门控系统导致:
 (1) 没有正确选择闸门位置、导流方法和内闸门数量。
 (2) 锭的横截面面积太小。
 (3) 由排气条件差引起的:
 (1) 排气不良。
 (2) 涂层过多, 未干燥、烧坏。
 (3) 模具温度过高, 模腔内的气体压力高, 不易放电。
 排除措施
 (1) 提高合金的流动性:
 (1) 采用正确的熔炼工艺, 消除气体和非金属夹杂物。
 (2) 适当提高合金浇注温度和模具温度。
 (3) 提高注射速度。
 (4) 补充氮气以增加有效压力。
 (5) 采用定量浇注。
 (6) 改善铸件结构, 适当调整壁厚。
 (2) 改进门控系统:
 (1) 正确选择闸门位置和导流方式, 有利于对形状差、铸件较大的铸件采用多股内闸门。
 (2) 增加进气的横截面面积或增加注入速度。
 (3) 改善排气条件:
 (1) 另外设置溢流槽和排气通道, 并可在深凹腔处设置通风口塞。
 (2) 涂层薄均匀, 在关闭模具前吹干并燃烧。
 (3) 将模具温度降低到工作温度。
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