压铸技术

焊合技术的研究探讨

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-04-12 点击:
焊接的实验性研究状况
 
为了讨论压铸工艺中铝合金和压铸机械零件的影响,一般的实验方法如下。 冲突焊接、加速实验及熔融铝实验。 霉菌
 
2.1冲突焊接
 
为了检测不同铝合金的焊接倾向,waldy slaw kajoch教授选择了冲突焊接的方法。 例如,在铝合金和钢直接接触、两个工序都在高压下进行、铝和铁元素相互分散这两个条件下,大家认为冲突焊接和压铸机械零件的焊接有很多相似之处。 两者都在接近铝合金熔点的温度下形成界面关系。
 
用于冲突焊接的焊接装置由钢球和环片构成,环片的信息是被试验的铝合金,在测定钢球和环片形成稳定的界面层所需的最小负荷时,该最小负荷值是铝合金的强度 一些铝合金试验结果表明,从弱到强的一些铝合金和铸型的焊接顺序如下:共晶al-si合金、al-si-Cu合金、亚共晶al-si合金、al-mg合金、纯al
 
分析了铝合金与钢球界面的探针成分,结果表明,钢球与焊接铝合金之间存在金属间化合物层,该层主要由Fe3al、FeAl以及Fe2al 5构成。 通过焊接得到的界面层的化学组成与压铸条件下的焊接层的组成相同,只有在这样的条件下的界面层的厚度薄,足以明确为了检测铝合金的冲突焊接的方法。 焊接倾向的强度是可以实现的。
 
然而,压铸机部件的芯片接合区中的金属间化合物层主要由固体铸型和液体铝合金之间的反应构成,在冲突焊接中检测出的金属间化合物主要由2种固体材料构成。 在压力效应下,由于两者得到的金属间化合物层的工艺条件完全不同,为了进一步分析温度、注射压力、时间等工艺要素,使用了冲突焊接法。 合并的影响是不现实的。
 
2.2熔融铝
 
m.Yu等人进行了加速腐蚀实验,即熔融铝实验,试验结果表明,为了研究腐蚀和焊接引起的模具破损机理,以及评估抵抗腐蚀和焊接的两种涂层Cr 23 c 6和tin的能力 h 13浸泡在停止钢试样的a 390溶液中,在型钢的外表面形成一系列金属间化合物层,接着延长浸泡时间、金属间化合物层的化学组成以及化合物层的合计发生变化。 增加了厚度。 成分分析后发现,浸泡6小时铝后形成的金属间化合物为τ6 ( al4Fe6si5)、τ5 ( al 15 Fe6si5)和τ2 ( al 15 Fe6si5)。 将来,转换后的试样会浸泡在铝中,只形成两个金属间化合物τ6和τ5,快速移动的熔融物会妨碍al4fesi的增粘,所以化合物层很薄。 在高al 15 Fe6si 5化合物层的组成压铸条件下,金属间化合物层容易形成,形成金属间化合物层τ6及h 13的铸型,因此认为铸型的高温部或内浇口容易发生焊接。 在强连杆强度实际制造条件下,填充过程中高速熔融物水化模具外表面,接着金属间化合物层从模具外表面剥离,所以形成的金属间化合物层的厚度较薄。 耐磨材料cr23 c 6能有效地阻碍铝合金熔液的化学冲击,减少模具数据的损失和焊接外观的外观
 
总结了压铸模具与铝铸造之间焊接面的理论考察和实验研究,分析了讨论中的疑问,提出了进一步研究的想象和建议。
 
焊接是指压铸在铸件及压铸机械零件的制造中的效果,如果将铸模脱模,则铸模的一部分残留在铸模的外表面,接着成为铸造不足的铸造缺陷。 压铸模具和铝铸件的焊接组成和膨胀,不仅降低了铸件的外观质量和结垢精度,而且使铸件无效,甚至可能引起模具的早期故障。 他又增加了型态正确的劳动时间和劳动者的劳动密集度,这大大减少了劳动产量。 在过去,每个人都注意焊接外观的开始,为了研究这种外观,在实验室中选择了几种实验方法,所以每个人都可以对焊接外观有一定的了解。
 
瑞典的Martin sundquist教授在690~760℃的a 380合金中对3个不同外观的样品进行了60~8000秒的蚀刻后,接受了分析测试。 其结果,在氧化物层的维持状态下,只部分形成金属间化合物,试料的外表面被未连接的氧化物层复盖,则在没有氧化物层的场所形成柱状的金属间化合物。 样品的外表面没有氧化物层,样品的外表面有金属间化合物,构成连续相层。
 
为了探讨焊接部的配置,美国sumanthshankar对al-si合金和纯铝进行了熔融铝试验,如果模具钢被铝-硅合金热浸渗,那么它就是η- Fe2al 5,τ5-Fe2Sial 7,、 τ6-al4fesi及τ2-al 15fe6si 5金属间化合物层,焊接铝合金层比金属间化合物层厚得多。 将模具钢熔融浸渍在纯铝中,只形成Fe-al金属间化合物层,焊接铝合金层远比金属间化合物层薄。
 
从以上理论可以看出,在压铸机的压铸工序中,钢的熔融铝与压铸机的熔融铝之间具有相似性。 第二,钢熔融铝的过渡层配置与主要由金属间化合物构成的铸型焊接部配置相同。 一起来看,两个组件的条件也有很大的差异。 在模具焊接的过程中,除了铝熔水和模具之间的高温效应外,还有高压效应。 在各压铸循环的工艺过程中,铸型钢和铝熔融物以不到1秒的时间接触,熔融铝试验是高温下铸型钢和铝熔融物的长期接触。 因此可以看出,熔融铝实验只能用于模具钢和铝熔液的冶金学反应的分析,不同的铝合金和模具钢的影响随着残响的配置而不同。 模具焊接的研究还存在很多局限性。
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