压铸技术

镁合金压铸件的化学氧化表面处理技术

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-04-12 点击:
化学氧化技术
 
镁合金的化学氧化处理, 是指在镁合金表面使用氧化剂形成致密薄膜。 氧化膜覆盖基材表面, 由于其密度比天然形成的氧化镁层, 同时有效地提高了镁合金的耐腐蚀性, 也起到了镁合金薄膜的最低层附着力可以增强。 .
 
铬酸盐处理是有效的, 但铬酸盐对环境污染严重, 对人体毒性很大。 在不久的将来, 铬酸盐处理工艺将被无害环境的无毒处理所取代, 如钼酸盐、高锰酸盐、磷酸盐 P-Ca 复合盐。 首先, l. yang 用钼酸氧化法制在 Mg-8Li 合金表面形成致密均匀的氧化膜, 然后用传统的化学镀镍法制备具有良好粘结的镍磷合金层。 基材具有良好的耐腐蚀性。 高锰酸磷光处理是一种环保的方法, 是一种低成本的化学氧化方法, 这种方法有一个明显的缺点: 在含铝镁合金的工艺过程中, 在Β-mg 17 Al 12 中优先发生氧化反应。 因此, 不可能在镁合金基材的整个表面形成均匀覆盖的高氧化膜层, 受该程序的影响是有效的提高镁合金基板的耐腐蚀性。
 
魏中岭铝开发了一种新的 P-Ca 复合磷酸盐处理工艺, 可在镁合金表面形成含有镁、铝、钙等元素的复合磷酸盐保护膜。 薄膜层与基体金属紧密耦合, 具有与铬酸盐薄膜层相同的耐腐蚀性。 该工艺环境污染小, 对人体毒性小, 能有效替代铬酸盐工艺, 目前已在该行业使用。
镁合金压铸件 表面处理技术 化学氧化
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