压铸技术

镁合金压铸件氧化夹渣缺陷分析

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-04-13 点击:
氧化渣
 
缺陷特征: 1. 在铸件表面, 大部分分布在铸件表面靠近栅极 i。 床单可能起皱, 而不是普通的云。 另外, 骨折通常是黄色或棕色。
 
(也分散), 表面是从狐狸色或流纹岩 [或片状沿铸件的厚度通过层间2的整个厚度。 当打破嘴, 它往往是打破从中间层, 鳞片被挤压
 
凝固剂通常存在于暴露在表面的多播薄壁铸件中。 骨折为深灰色或黑色。 有时会有少量的通量
 
由于在合金冶炼过程中产生的1个氧化物渣 (也称为矿渣): 原因。 污垢, 低通量质量, 以及由于不正确的熔炼过程充电的主要原因
 
2 (称为二次渣) 在炉渣注入过程中氧化形成合金的氧化。 闸门系统设计不当, 模具的制备和注塑过程的不当操作等。
 
预防方法: 1。 通过仔细精炼合金 (0.001% ~ 0.00296%) 和少量的, 再加上足够的镇静剂来消除其他方式的装药渣纯度
 
通过以下方法可以防止二次矿渣的加入。
 
(1) 设计合理的浇注系统: 扩展铸造系统、立式槽或底门喷射或蜿蜒颤振, 过滤器放置, 尽量在钢毛凸轮中。 对于较大的零件, 在注射的杯子中放置相同的厚度和适当的封块。
 
(2) 始终充分的金属喷淋, 将硫和硼酸干保护剂的层状混合物涂在注射杯和注入腔表面上, 准确铸造合金, 以免与大钢包一起
 
(3) 控制操作, 保持干燥的砂芯与预定的水分砂, 和固体型均匀桩, 以控制接合和停车箱具有良好的形状精确
 
百分之三。
 
缺陷性质: 1 高温开裂, 线性或蜿蜒分裂 (通过裂纹) 缝隙和缝隙 (非穿透裂纹), 缺陷强烈氧化灰色深或黑色横截面, 金属光泽到铸造, 沿晶体的晶界边缘被分割。 铸件的尖角的厚实部分的内部结部的热部分与浇注立管和浇注器的连接处
 
2. 低温开裂, 或不规则的线性曲线切割外观清洁金属表面, 金属表面与金属光泽的裂纹被氧化或轻微氧化, 裂纹不在晶界, 但在晶体
镁合金压铸件 氧化夹渣
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