压铸技术

压铸真空系统的排气方案选择

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-04-23 点击:
压铸真空系统的选择与压铸企业的排气系统有直接的关系,在这里用作引进和讨论真空腔真空排气结束的边界。
 
3.1半工艺真空排气
 
真空阀在接收到真空阀关闭信号时电气或液压关闭。 这种方法大多配备有大型真空排气管线和排气面积大的真空阀,计时器、旅行开关和传感器送来的合金熔液到达填充点前的某处,真空阀关闭。 结束排气过程。 此时注射还没有结束,可以看出填充时的烟不能排除。 任何电气部件的信号都具有几毫秒到几十毫秒的滞后时间,所以填充前必须完成真空,不能由此耗尽整个工艺。 这样,总排气效率低,并且最终的腔室压力有时会上升到大气压以上,甚至上升到大气压的几倍。
 
3.2全过程真空排气
 
在这里,真空排气的终点是通过金属本身的动能关闭真空阀,或者是金属本身的凝固关闭冷却块的排气间隙达到与喷射的同步。 分成以下几部分。
 
3.2.1单纯排气
 
真空以浇口上方的冲头开始,需要真空才能在出腔的气体之前从管线排出气体。 例如,重量为10 kg的铝铸造,管径25 mm,长6 m,冲头直径120 mm,排气行程600 mm,过冲0.3秒,排气时间1.2秒所需的气体为6.8升,追加的管线气体为6升,空腔容积为3.7 该方法可靠,重现性高。 不利之处在于,在给定的发射周期中排气负荷比较大。
 
3.2.2真空预提取工艺
 
在单纯的全过程排气的情况下,管道气体被预先填充。 管线的真空排气,即使在闭模的瞬间,或者闭模后也开始; 型腔的真空排气也以浇口上方的冲头开始,因此在同一例子中压力为2.1,真空直接作用于模具的排气要素的位置。 管道气体在喷射循环之前被预抽出,并且有效排气效率为54.4%。 该方法具有可靠的操作和高重现性的2.1相同的特性,排气效率得到了很大的改善。
 
半工艺真空排气管线是事先提取的,其效果基本上是由于中途的排气工艺而看不到的。
 
3.2.3特别的全过程排气
 
首先,这种方法对压力室和冲头要求很高,压力室需要特别的修改,它超出了独立压铸真空系统排气的概念。
 
3.2.3.1压力室底部压力室
 
关闭模具后,与热腔供给模式相同,熔融金属被空气压力从压力腔的底部推压,开始真空。 其优点是排除了浇口打开不能真空的缺点,而且排出时间长,而且通常浇口的长度至少长时,冲头通过浇口的时间至少为0.3秒。 请进行简单的计算。 2.1时,排气时间为1.5秒,效率约为36.1%。 该方法具有良好的连续性和高效率,但需要良好的气动保持炉和特别的压力室。 注意:为了防止堵塞,压力室下方的注入口可能有隔热要件! 重复精度的钥匙在这里。
 
3.2.3.2压力室上部的辅助真空排气
 
不是新概念,而是新的尝试。 关闭模具翻转材料,冲头通过注入口后,从压力室的上部开始抽真空,模具上的排气部件也可以一起启动。 还取2.1作为例子,辅助排气以0.6秒的时间按单一通道计算,但以大约29.3%的总效率,再加入3升的管道气体。 使用这种方法,启动时排气的平衡会变好,但是压力室上部的排气点会马上被冲头复盖。 排气点离开填充点,通常需要在开始点和填充点之间设定。 不利之处在于需要对压力室进行修正,压力室上部的排气点很容易被堵塞。 作为其他的变更点,可以举出冲头稍微停留在浇口后面,压力室上部的排气与模具排气要素的排气分开控制。 压力室上部的排气可以作为预抽出来考虑,这会延长喷丸循环。 时间; 或者最初直接排出压力室的顶部,此时之后,模具的排气要素被排出,在这种情况下,系统的连续性可能不好。 显着的缺点是再现性不高。 (图7 )
压铸真空系统 排气方案
XML 地图 | Sitemap 地图