压铸技术

威尼斯2017娱乐官网的表面改性技术先容

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-05-20 点击:
2表面改良技术
2表面热扩散技术
该类型包括氮化碳、氮化氮、氮化硼和碳氮共渗、硫碳共渗等。
21 -邻苯二甲酸碳和碳氮共接
tetacolize技术在冷却、热作、塑料型表面强化方面,可以提高模具寿命。 例如,3 Cr2w8v钢制的压铸型,首先渗入碳,放入1140~1150℃,550℃回火2次,表面的硬度提高到HRC 56~61,压铸色金属及其合金的模具可以使寿命提高1.8~3.0倍。 进行邻苯二甲酸酯处理时的主要工艺方法是固体的粉体透过碳、气体的邻苯二甲酸酯碳、真空邻苯二甲酸酯碳、离子邻苯二甲酸酯碳、在气化碳的气氛中加入氮而形成的碳共浸透等。 其中,真空邻苯二甲酸酯和离子邻苯二甲酸酯是近20年来发展起来的技术,具有塔速、塔莱层均匀化、碳浓度梯度平坦化、工件变形小等特点,在模具表面,特别是精密模具表面处理中发挥着越来越重要的作用。
2关于氮化氮及低温热扩散技术
这种类型包括氮、离子氮、碳共渗、氧氮共渗、硫共渗和硫氮三元共渗等方法。 这些方法工艺简单,适应性强,烧结温度低(一般为480~600托),零件变形小,特别是适合精密模具表面强化,氮化层硬度高,耐磨性好,具有更好的抗粘接模型性能。 3 Cr2w8v钢压铸型,调质,520~540英寸化后,使用寿命比非氮化的模具高出2~3倍。 在美国用h 13钢制作的压铸型,多数部分进行氮化处理,通过氮化代替一次火进行氮化。 表面硬度达到HRC 65~70,但由于模具心部硬度低、粘性好,因此获得综合力学性能。 氮化工艺是一般的金属模具表面处理技术,但如果出现氮化层薄且干巴巴的白皙层,则无法抵抗交变热应力的作用,极容易产生裂纹、热疲劳阻力。 因此,在氮化过程中,为了防止脆弱层的发生,必须严格控制过程。 最近,国外提出了二次化和多次氮化技术的引进。 通过反复氮化的方法,分解服务中容易产生微裂纹的氮化物白亮层,提高氮化层的厚度,通过使模具表面存在有厚度的残留应力层,明确提高了寿命。 另外,也有利用盐浴碳共渗和盐浴硫碳共渗的方法。 这些技术在海外被广泛使用,在国内比较被应用
少见。 像tfi + ABI工艺一样,氮共渗到碱性氧化盐浴后浸泡。 零件表面氧化变黑,改善了耐腐蚀性、耐热性。 用这种方法处理的铝合金压铸寿命提高了数百小时。 在法国开发的硫氮共氮化处理的oxynit工艺中,其特征是应用于有色金属的压铸型。
213硼
由于牛磺酸层的高硬度( feb:HV 1800~2300,fe2b:HV 1300~1500 )、耐磨耗性和红固化性,以及一定的耐腐蚀性和抗粘着性,因此,牛磺酸技术在模具工业中取得了较好的应用效果。 由于压力枪型工作条件严格,所以在硼工艺少的应用压力枪型表面处理中,近年来出现了改良的脱硼方法,为了解决这个问题,应用于压力枪型表面处理中,例如多元的、涂抹剂粉等。 涂料粉末中的硼的浸透方法是,将硼化合物与其他的污染物混合,涂布在模具表面,液体挥发后,用一般的粉末中的硼加热保温8 h的方法进行装箱,920℃蒸发干燥。 采用这种方法,可以得到均匀的脱层,在模具表面进行层硬度弯曲,并提高强度,模具使用寿命平均高出2倍以上。
214稀土表面强化
近年来,在模具表面强化中引入稀土的方法被广泛推荐。 这是因为稀土元素具有渗出的提高、表面及净化表面等各种功能,它能改善模具表面的组织结构,对表面物理、化学及力学性能有很大影响,有助于渗出的提高、强化表面、稀土化合物的生成。 同时在可消除的分布晶界中强化微量杂质的有害作用、掌握的模具表面晶界型腔和稳定的作用。 另一方面,稀土元素和钢中的有害元素生成作用的高熔点化合物,以及这些有害元素偏向能够抑制的晶界,使下拉有深层脆性等。 在强化压铸模具表面处理工艺中加入稀土元素成分后,显着渗透各种方法层的厚度,提高表面硬度的同时,在层中组织的细小扩散,硬度梯度的降低,模具的抗冷,热疲劳性能等显着提高,模具寿命大幅度提高 现在,适用于模具空洞表面的处理方法有:稀土碳共渗、稀土碳共渗、稀土硼共渗、稀土软氮化、稀土锂共渗、稀土秋兰姆共渗等。
2、2激光表面处理
激光表面处理是,使用捆束加热,使一定深度的薄工件表面迅速熔化,同时采用真空蒸镀、电镀、离子注入方法等合金元素,在工件表面涂抹顶部,激光照射下与金属充分融合,冷却后,将模具表面 如h 13钢表面激光快速熔化工艺处理,熔化区硬度和良好热稳定性高,抗塑性能力高,裂纹对疲劳的萌发和扩展有明显的抑制作用。 最近,如果适用萨哈和暖炉的话,在h 13基材上研究激光熔融铁VC层的方法,得到的模具表面实质上是博得人气的连续无孔的VC复合钢铁层,不仅如此,600℃下的氧化旅费,而且抗熔融金属还原的能力很强[ 19 ]。 2,3成人用品蓄饮金属陶瓷工艺表面的技术在发展中被抓住,一种成人用品堆积工艺登场。 在这个工艺电场的作用下,母材表面形成瞬间高温、高压区一起渗透的离子实际状态的金属陶瓷材料的表面的铁工结合,母材表面也发生瞬间固化,马氏体和微细的奥巴马的体的形成组织〔20〕. 与焊接不同,根据这种工艺溅射,或者与元素不同,这次也必须考虑作为两者之一的工艺。 充分利用了金属陶瓷材料的高耐磨、耐热、腐蚀的强特性,制造技术也简单,成本也便宜。 冲压模具表面处理的一条是——。
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