压铸技术

镁合金压铸工艺要点先容

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-05-20 点击:
随着镁合金压铸的发展和发展,对镁合金压铸技术的特点和安全操作要点进行了探讨,有利于安全、优质的生产。
对于镁合金的不同特点,应有特殊的防护措施和设备。
一些工厂仍使用传统的普通冷室压铸机生产镁合金铸件,生产中存在潜在的危险和潜在的危险。
1、压铸技术。
镁合金的压铸工艺与其他合金的压铸工艺相似,但由于镁合金的不同特性,压力、速度、温度、涂料的应用也有不同点。
1.1压力。
镁合金压铸分为热室和冷室两种形式,压铸时的压力也不同,热室机的压射比为40 MPa左右,室内机的比压比热室机高,通常的比压为40-70 MPa。
另外,重要的是增压建设时间,但由于镁合金的凝固潜热较低,因此,在模具内镁合金的凝固时间比铝合金短,增压时间过慢时,浇口和型腔的金属液凝固。
加压失去了意义。
因此,建设时间是评价镁合金铸造机性能的重要因素之一,大部分压铸机增压建设压力在60毫秒以上,此时,闸门镁合金已经凝固,压力不能传递给模具型腔。
优秀的推进系统建设时间通常在20 ms以内。
1.2速度。
镁合金由于密度小(仅为铝合金的2/3 ),因此惯性小。
另外,因为镁合金的凝固也很快,所以在金属凝固前填充整个型腔,因此镁合金的压射速度很快。
热室镁合金的压射速度达到6 m/s,冷室压铸机的速度达到8 m/s,速度更快。
即使是高压喷射速度,闸门速度也很高。
例如,锌合金和铝合金的模块浇口的速度在约40 m/s到60 m/s之间,否则可能发生模具烧损。
薄壁镁合金铸件的浇口速度多超过80 m/s,但由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊接性,对压铸型的烧成也不比铝合金强。
1.3温度。
温度是压铸过程的热要素,提供良好的填充条件,保证铸件的成型质量,控制和维持热稳定性,必须选择相应的温度规范,主要是指合金注水温度的模具温度。
热室压铸机的燃烧器位于熔融炉内,由于压射时的热损失小,在热室进行压铸时,镁合金的温度低,通常为640℃左右。
冷冻室压铸机的温度高,一般为680℃左右。
压铸镁合金有需要注意的地方,但如果产品成型不太好的话,可以从注射速度、模具温度等其他方面改善,不能只提高合金注入温度。
这是因为现在的镁合金熔融炉用保护气体,如果温度过高(超过710℃)则无效。
不适当的模具温度,铸件的尺寸变得不稳定,有可能产生粘接、变形、缺型等缺陷。
为了加热模具,铸造工厂中经常有用火器加热的方法。
该方法不太适用于镁合金,但由于难以使模具的温度均匀,因此在过冷过热的冲击下,模具的寿命容易产生龟裂。
另外,由于镁合金的潜热较低,因此在生产中,特别是在薄壁的生产中,为了维持良好的填充条件和稳定的生产,一般是连续加热模具来维持模具温度的平衡。
在压铸镁合金时,最好用模具用热油加热模具,热油不间断地通过模具内的配管,从内部加热模具,达到稳定的平衡状态。
传热油不仅可以加热,而且可以像水一样冷却模具,因此可以像热交换器一样发挥作用,将模具温度保持在一定范围内。
这种加热方式,模具的温度稳定均匀,有效延长模具寿命,提高产品质量,稳定生产节拍。
镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180℃—280℃。
1.4涂料。
涂料的作用是在压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层,避免金属液直接冲裁模腔,保持金属液的流动性,并能冷却模具,降低模具的倾向。
镁合金与铝合金相比,模具和焊接性比铝合金轻,但镁合金的压射速度比铝合金高,因此,如果热金属高速冲击模具的一部分零件,有可能产生焊接。
使用合适的模具涂料,可以减少这种倾向。
最普通的水基润滑剂由于镁合金的热容量小,不需要将润滑剂用于冷却介质,使用时间尽可能短,一般为铝合金的50%。
为了减少水的含量,通常使用高浓度的涂料。
镁合金压铸工艺
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