压铸技术

压铸件缩松缩孔缺陷的原因和解决办法

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-05-23 点击:
压铸的收缩孔的松弛问题解决方案
压铸收缩孔有松动现象的原因
压铸收缩孔收缩现象的原因只有一个。 它是金属熔体充型后,从液相变为固相时必须存在的相变收缩。 压铸的凝固特征是从外向冷却,铸造壁的厚度大的时候,内部一定会产生收缩孔。
因此,对于压铸来说,特别是对于厚压铸来说,有收缩孔。
2 .解决压铸收缩孔缺陷的唯一方法
压铸零件的收缩孔的问题不能从压铸技术本身彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越这个过程,或者从系统外寻求解决方法。
这个方法是什么?
铸件凝固过程的相变收缩是自然的物理现象,不能违背这种自然现象的规律,只能按照其规律解决这一问题。
为了缩成一团的两条路
有两种途径弥补铸件的收缩,一种是弥补自然收缩,一种是弥补强制收缩。
为了实现自然的收缩,大家的铸造工艺系统需要实现“逐步凝固”的工艺措施,很多人认为直观地、采用低压铸造法可以解决铸件的收缩孔的缺陷,但事实并非如此。 利用低压铸造工艺,可以解决铸件缩孔的缺陷。 没有设置在低压铸造工艺系统中。 如果弥补缩小的工艺措施,用这样的低压铸造手段生产的毛球也有100%收缩孔。
根据压铸工艺本身的特点,设定自然的“顺序凝固”工艺措施比较困难,复杂,最根本的原因是“顺序凝固”工艺措施,总是铸件需要较长的凝固时间,这一点与压铸工艺本身有矛盾
强制凝固的最大特征是凝固时间短,一般是“顺序凝固”的四分之一或更短。 因此,在压铸工艺系统的基础上,增设强制性的缩短工艺措施,根据压铸工艺的特点,可以很好地解决压铸的收缩问题。
4 .强制填补收缩的两个程度:挤压和锻压的插补
实现铸件的强制性收缩有两个程度。 一个基本上是能够消除铸件的收缩孔的收缩缺陷的程度。 另一个是使面团内部到达粉碎粒和锻造状态的组织的程度。 如果用不同的词来表现这两种不同,前者可以用“推断修正”来表现。 后者用“锻压补正”来表示。 达
必须充分注意的一个认识,明确区分的一个概念,弥补缩短都是一种直接的手段,它不能间接完成。
物理原理上,压力这一概念在液体的情况下,即在“阿基米德定律”的情况下,为了明确区别,定义为“液体压力的强度”,另一个在固体的情况下出现,定义为“固体压力的强度”。 发生大问题。
“液态压力”只适用于液体系统,压力强的方向可以传递,可以旋转,但在固相系统完全不适用。
压铸的收缩是在半固体和固体之间出现的,其压力值有方向,矢量压力的强度,其方向与施加的收缩力的方向相同。
因此,通过提高压铸机的压力缸的压力,为了消除压铸的收缩孔的松弛,认为该压力比压能够传递到铸件凝固阶段的整个过程,实现弥补铸件收缩的思想是完全错误的。
5 .采用“先压铸模具,再补模具”这一技术,是解决铸件收缩孔收缩缺陷的有效方法,也是终极手段。
“先压铸充型,后铸造补全”的工艺简称为“压铸锻造”。 其本质是连铸连铸造技术。 结合压铸技术和液态锻造技术,结合这两个设备的最有效的功能,完成整个过程。
这种连铸连锻的“压铸锻造”设备,外形与普通立式或卧式压铸机非常相似,但实际上在压铸机上,液压锻造头增加了。
需要注意的是,这种压铸型锻造机最重要的公称参数不是模式同期力,而是弥补模式收缩力,相当于四柱液压机的锻造压力的意思。 这在设备选择时必须十分注意。
用这种压铸锻造机生产的分支,尺寸精度高,表面光洁度极高,相当于用6级以上的机器加工手段能达到的精度和表面粗糙度的水平。 已经可以归入极限成形。
压铸件 缩松缩孔缺陷
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