压铸技术

如何快速选定压铸工艺

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-05-27 点击:
第二,快速给定压铸工艺参数
根据使用冷室压铸铝合金的一个例子模具的三维模型,产品的每模具的重量G0 ( kg )、产品的净重G1 ( kg )、矿渣罐的总重量G2 ( kg )、分割面的总投影面积s ( m2 )压铸机的第1推荐
喷射比压po决定
限制射出时的特定压力: p limit = t/s
t压铸机的额定夹紧力。
s分割面的总投影面积。
p 0小于p的极限,以避免制造过程中霉菌的生长,并基于产品结构、外观和内部质量要求。 同时,参照表2,为了减少模具的维护频率,延长模具的寿命,请决定比较低的值。
压铸机的压力注射缸体被加压后,压力p 1被决定,注射工艺完成后,作用于冲头的活塞和注射缸体的力相同。
因此,实时控制的压铸机可以在该控制计算机上直接设定p 1,通常的压铸机基本上是手动调整增压阀的开放过程,调整增压蓄积器的氮气填充压力,完成设定。
3。 注射速度的决定
(1)低速喷射的第一阶段v1。 第一,冲头从静态到外浇,此时,为了避免合金液体从主要有利于气体排出的浇口溢出,需要缓慢的速度,第二,熔液继续填充到内侧浇注中。 道路的前面(速度比前面的部分快),它主要是避开合金液体中的气体,同时也是尝试避免合金液体提前进入空腔。
参考数据:一般为0.1~0.5 m/s,薄壁零件、外装装饰零件为0.25~0.35 m/s,高压强度零件为0.15~0.25 m/s。
第二阶段是v 2的高速注入。 合金液到达内浇道后,可以高速且高速地进行开关,填充合金液。 实验数据:高速注射速度: 24.5 m/s,高速注射加速时间t 1为0.01秒,加压时间t 2为0。 全部
(3)金属液填充结束前的第3阶段的减速。 如果在充填结束前增加减速作用,可以减轻充填结束时合金液体的影响,保护压铸模具,减少毛刺的发生,但如果不太早设定减速点,充填效果会受到影响。
4。 重要注射速度切换位置的选择
(1)通常,高速注射开始点的位置是ii (通常速度切换位置),即合金液到达浇口时。
(2)对于表面质量要求高的压铸部件,可以在I和ii之间进行切换位置。
(3)想要减少压铸部的局部气孔时,可以将切换位置延迟到压铸部的重要部位,即iii,减小重要部位的气孔,实现小型化。 但是,为了防止因冷填充缺陷过慢的填充速度而引起,需要细心地注意。 这种方法在压铸的重要部分结束时不要使用。
(4)在大型压铸或大型压铸机中,通过将切换位置设定在进入型腔内的合金液的30%左右,能够抑制气孔的产生。
(5)切换位置在I以下时,由于气体量多而无法推荐。
以下数据计算是基于研究对象的正常速度切换位置的数据。
l 0是低速喷射行程,即到达高速喷射切换位置合金液的冲击行程l 1是高速喷射行程,即由产品净重g 1和溢流系统的总重量g 2的合计所占的合金液体在压力室内. 因为是长度,所以l 1可以计算如下。
上式中合金液体的密度ρ可以计算为2.65×103 kg/m3 .
l 2是手柄的厚度(经验数据为30到50 mm )。
l = l。 L1 + L2 :可以在熨室通过后测量。
根据测量、计算和自我决定的l,确定可得到的值,即高速喷射的切换位置。
5。 压力设定
在冷室压铸中,构筑时间表示增压压力的响应速度,通常的压铸器通过调整增压速度来调整方向盘。。 高级压铸机可以直接在控制面板上设定压力和时间曲线,也可以设定时间曲线。 加压过程的起点是由位置、压力和速度引起的。
一般来说,设定简单容易调整的位置开始加压,设定在这个位置的经验性数据是压铸行程结束前10~30 mm。
6、铸造温度和压铸模具温度设定
(1)浇注温度可以根据合金等级、压铸的品质要求等决定。
(2)能够将压铸模具的温度控制在注入温度的1/3左右,能够适当地改良薄壁且复杂形状的压铸部件,但在制造开始前对模具进行预热,控制预热温度。 150~180℃。
7。 保持时间和模具保持时间的设定
铝合金压铸,根据壁厚保持时间和模具保持时间推荐。
在上述工艺参数中设定,按照压铸进行精加工时,
如果不满足产品的质量要求,必须排出模具的铸件。
系统进行调整和调整。
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