压铸技术

在模具加工中造成压铸模具损坏的原因

文章来源:未知时间:2019-05-27 点击:
压铸模具损坏的原因之一:
在压铸生产中, 最具破坏性的模具形式是裂纹和裂纹。 应力是霉菌破损的主要原因。 热、机械、化学、操作冲击都是应力的来源, 包括机械应力和热应力。
(1). 模具加工制造
1、巴厘岛锻造质量问题
有些模具只产生几百个, 所以会出现裂缝。 只有在锻造时只能保证外部形状的尺寸, 但钢中的松散缺陷, 如树突状晶体、碳化物、收缩孔和气泡, 则沿着加工方法拉伸形成一条流线。
2、在精加工过程中产生的切削应力, 如车床、铣削、刮擦等, 可通过中间退火去除。
3、硬化钢磨削过程中产生磨削应力, 在磨削过程中产生摩擦热, 软化层, 产生脱碳层, 降低热疲劳强度, 热裂, 易出现早期裂纹。 H13 钢研磨后可加热至 510-707°c, 每25毫米厚度可保持1小时的温度, 以进行应力去除退火。
4、应力通过电火花处理。 模具的表面产生了丰富的电极元件和介电元件的白色 Ryo 层, 在坚硬易碎的层本身就有裂缝, 有一定的应力。 在电火花处理时, 必须采用高频, 最大限度地减少白色 Ryo 层, 去除抛光方法, 进行回火处理, 并在三个阶段的回火温度下进行。
模具加工 威尼斯2017娱乐官网损坏
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