压铸技术

模具设计对模具寿命的影响

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-05-31 点击:
(2)模具设计
 
 
压铸模具设计是影响压铸模具寿命的另一个重要因素,模具设计的优缺点直接影响压铸模具的寿命。 因此,在压铸模具的设计中,需要根据铸件的特性,充分考虑影响模具寿命的因素,合理地设计模具结构。 在模具的设计中,需要注意以下几点。
 
 
1 .型强度足够吗?
 
由于模具的强度是否足够是影响模具寿命的重要因素,包括压铸企业在内的中国大多数企业在购买模具时都会特别注意模具的价格。 模具的强度是否足够不会引起充分的注意。。 同时,很多压铸模具制造商为了接受订单而降低模具的价格,为了削减成本而节省模具制作的时间和金钱。 模具的强度不够的话,不仅会影响模具的可靠性,还会影响模具的寿命。 实际上,从压铸制造的观点来看,这种铸模并不经济。 压铸模具如果不够强,刚性就会不足,而且模具在一定的冲击和压力条件下会在时期早期开裂。 另外,由于铝的密封面过小,模具变成铝,为了能赶上损伤模具,不能清洗模具进行冲压。 因此,为了确保模具寿命,需要充分考虑模具强度来进行设计。
 
 
模具内浇口的速度是否适当,必须尽可能降低其速度。
 
压铸模具浇口的设计,不仅是影响铸造质量的重要因素,也直接影响压铸模具的寿命,因此在压铸模具的设计中必须给予高度评价。 压铸模具的浇口温度越快,对模具型腔的影响越大,模具型腔的瞬间温度上升越大,模具破裂或破裂的可能性越高。 压铸模具的浇口一般为30~70 m/s,并在保证产品质量的条件下尽可能降低,从而减少对模具的冲击,从而延长模具的寿命。
 
 
模具滑块锁紧块的强度是否足够好。
 
压铸为高速高压,压铸模具的冲击非常大,压铸压力通常为400900 kg/cm 2,滑块突起为100×100 mm,力为40吨。 因此,在一般的模具设计中,90吨的大压铸模具企业,模具的设计过小,锁定块不够大,强度不够,滑块无法锁定。 它不仅影响铸造的质量,同时也容易引起铋铝,使滑块固定,引起模具系止部分的变形或裂纹,从而损伤模具,影响模具的寿命。 因此,在设计模具时,有必要保证模具滑块的强度能够保证模具的可靠性,并且能够延长模具的寿命。
 
 
模具型腔密封铝表面是否足够。。。
 
压铸为高温、高速、高压,有时会产生压铸模具铋铝,压铸参数不能适当选择,注射速度过快,压力过高,合模力不充分,除此之外不合理。 缺乏密封铝也是重要的原因。 如果模具是铝的话,一方面会直接影响铸件的内部品质,另一方面,在压铸工序期间及时或清洁是不困难的,所以要把模具压碎,使模具分割面崩溃。 在具有滑块构造的铸模中更为严重的情况下,铝坩埚刺入滑块的间隙时,夹紧力在夹紧过程中变得非常大,并且滑块或滑块座被压迫或甚至模压框架也被压迫。 这种现象经常发生在压铸企业。 其理由主要是为了节约成本的压铸企业或模具制造企业引起的,模具过小,铝密封面不够大。 大家的想法有适合的现象,日本制是非常经济的,但日本制的压铸型基本上比中国的大部分厂家制的都要大。 压铸模具只考虑成本,不值得蜡烛,因为它忽略模具最重要的特性,即可靠性、成品率、生产效率和寿命。 这也是中国压铸模具和外国发达国家模具之间的差距。 这个概念,不仅仅是压铸模具制造商变更的必要性,压铸模具企业的使用也应该逆转。
 
因此,在设计模具时,必须充分确保铝不会被压碎,铝的密封面,特别是折动部分的铝的密封面需要细心注意,因此模具的寿命延长。
 
 
5 .模具的冷却(保温)设计合理,模具温度场合理吗?
 
 
模具冷却水的设计是压铸模具的设计中非常重要的一部分,中国大多数压铸模具制造商常常非常重视铸造系统。 很多制造商在使用模具流动分析App时,他们常常研究许多填充部件,但对模具温度场变化的研究并不多。 实际上,在压铸制造中,模具的冷却和模具的温度场的变更对于生产效率、铸造品质以及模具寿命来说是重要的。 如果模具冷却(加热)系统设计合理,不仅会增加压铸周期,改善生产效率,改善铸造质量,还会延长模具寿命。
 
压铸工序是对压铸模具进行急冷的工序,如果压铸模具的冷却设计不合理,则模具内部的冷却不能顺利地冷却,喷雾的外部冷却从铸模模腔的表面急冷,铸模模腔被冷却。 温度变化增大,从而导致疲劳速度增大,这不仅会使涂料浪费,还会使生产效率降低,对模具的寿命也有很大影响,它会大幅度缩短模具的寿命。 因此,优化模具的冷却(加热)设计是提高模具成品率和生产效率的关键,也是延长模具寿命的非常重要的方法。
 
 
是否嵌入了脆弱的部分。
 
为了延长模具的寿命,请在模具设计时嵌入容易受到模具裂纹和模具损伤的零件,另一方面,修理简单,更换简单; 另一方面,镶嵌接头阻碍了裂缝的扩大。 防止局部的龟裂扩展到其他地方,从而延长模具寿命。
 
 
减小尖锐的应力集中角。
 
由于在尖锐的角部容易集中应力,在压铸零件中,角部的锐利的角部受到铸件的铸造工序、铸件的品质以及压铸模具的寿命的影响很大。 因此,在早期阶段讨论与角色设计者的问题时,注意角色的角度,尽可能地增加它们是非常重要的。
 
 
采用先进技术。
 
为了延长模具寿命,包括中国在内的许多科学技术人员正在积极探索表面上的新的氮化技术、钛镀层、表面微细网格寿命延长技术等新技术。 因此,作为压铸模具的制造商,作为压铸模具的设计者,积极探索新技术,及时跟踪先进技术,采用及时改善模具寿命的新技术,也是改善压铸模具水平,改善企业技术水平的有效方法。 华王企业调查了这方面,应用了很多新技术,并取得了良好的结果。
模具设计 模具寿命
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