压铸技术

热式压铸机压铸生产过程的操作注意事项

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-06-14 点击:
几十年前,热室压铸率先实现了自动化。  为了真正成功 (特别是自动化) 生产, 良好的模具和外围设备必须合作。  在任何情况下, 都有必要有适合机器的模具, 只需生产, 过程渗透在其中, 所谓的工艺就驻留在模具中。
 
1. 热室压铸机的安装与操作
 
热室压铸机的安装和操作需要一定的护理。
 
(1) 连接喷嘴体的斜率以匹配车身的倾角,使其与图 1 中的 CL 线一样。  当模具固定在前板时,模具门衬套和喷嘴体之间的心脏不同(发生偏差),喷嘴体在模铸生产过程中可能弯曲变形。  因此,金属液体溢出、散射,存在潜在的安全隐患。
 
(2)喷嘴接触模具的浇口衬套,同时喷嘴(主体)加热,另一方面门衬套因此冷却,因此,喷嘴与闸套在管路接触,以减少接触面,有必要减少加热和冷却的相互影响。  存在干扰工作的风险,喷嘴在严重时堵塞。
 
(3) 喷嘴(主体)的温度被加热,以免超过金属溶液的温度。  在此温度下,在喷嘴中的金属溶液在冲头回流时不会回流到锅中,冲孔的冲程发生变化,影响压铸质量,在严重的情况下不工作。
 
(4)计算金属溶液的质量。  除了铸件的质量,从铸件的质量,浇注系统,泄压系统和金属到锅底,20毫米液体垫的质量需要考虑。  在保持压力的同时,热室机的冲孔继续向前蠕动,同时继续压压未凝固的热水路,通过液垫进行铸造,而蠕动、金属溶液溢出打孔环的缝隙。  这与冷室压铸机不同,冲床不能与锅底直接接触零。
压铸生产 热式压铸机
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