压铸技术

首次试模怎么调整参数

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-09-23 点击:
在新模具的分列生产之前,事先计算并获得了铝压铸的工艺参数,在实际分列生产的基础上,在工艺参数设置上减少了绕道,快速完成了模具的设置,并生产了通过的产品。
1. 选择压铸机
在模具制造之前,模具设计师必须确定与模具压铸工艺师一起使用的压铸机。
2. 选择压力室
在模具制造之前,模具设计师和产品压铸工匠应共同确定压力室的直径。
3. 快速选择压铸参数(冷室压铸、铝合金压铸示例)
通过模具的三维模型,该制品的1型金属重G0公斤,纯重G1公斤,收集罐总重量G2公斤;分型表面的总投影面积为S平方米,已经选择压铸机的额定链式力T牛顿, 压力室直径 D1 米。
4. 增压设置
在冷室压铸中,施工压力时间表示压力增加的响应速度,普通压铸机通过调整手轮来调节压力增加速度,先进的压铸机可以直接在控制面板上设置压力增加和时间曲线。
压力过程的原点可通过位置、压力和速度触发。 一般来说,安装位置,压力增加被触发,安装方便,易于调整,安装的经验数据是10-30毫米的冲孔压铸的终点。
5+型温度控制,约1/3的可制成,柔软,适当的改善结构复杂的膀啡,应该注意的是,在生产开始前,对应类型预热温度可以改变在150~180°C之间。
生产6个通过的压铸的条件很多,上述压铸工艺的参数选择只是一个方面,压铸模具的浇注排放系统的设计,模具的制造精度,压铸机的状况,压铸操作员的技术水平, 压铸涂料的选择会影响产品质量。
试模 调整参数
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