压铸技术

铝合金压铸件收缩的影响因素

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-10-10 点击:
在铝压铸的凝固过程中,每个零件的尺寸通常减小,铸造产品尺寸的比例降低。 这称为铸造线收缩或铸造收缩。 生产模具(包括中子箱)时,模具将根据确定的铸造收缩进行放大,以确保冷却后铸件的大小满足要求。 冷却铝压铸时,每种尺寸的收缩可以由以下公式确定:
收缩 = 铝压铸尺寸 x 铸造收缩
1. 铝压铸结构不易收缩,铸件收缩减少。 例如,由同一组件铸造的铸钢在自由收缩时收缩率最高,因为结构形状不同。
2. 铝压铸材料在材料铸造上有所不同,铸造收缩率也不同。 例如,铸钢的收缩率大于铸铁的收缩率,如果铸铁中的硫含量增加,收缩率增加,而长时间使用硅会降低收缩率。
3. 铝压铸部件的弹性好,铸件收缩大。 例如,使用湿法和水玻璃砂型铸造的收缩比干铸铸造大。 同样,当铸件尺寸增加时,模具的收缩性降低,铸件收缩减少。
因此,必须结合实际情况选择铸造收缩率。 对于具有精确尺寸要求的铝压铸,根据试铸铝压铸进行铸造收缩。 对于相同的铝压铸,由于结构原因,长度、宽度和高度的轴向和径向收缩或收缩率可能不匹配。 对于具有更精确尺寸要求的铝压铸,必须在所有方向上提供不同的收缩率。 在实际生产中,普通铝压铸零件,特别是小尺寸的铝压铸零件,在所有方向上使用相同的收缩率,这会导致一些错误,但错误通常较小, 使模具非常容易。 加工和制造。
在将铝压铸泡沫塑料模具放入沙盒之前,必须预先将沙子放在沙盒的底部。 摇动和平展后,形成砂地板,以放置泡沫塑料模块。 铸造模型的砂床厚度通常约为 100 mm。 将模块放在砂地板上。 根据工艺要求、工艺要求、良好的涂装型簇(浇注立管)、砂填充和振动,砂填充振动有两个目的。 首先,促进干砂的流动。 填充模具内部的空腔。 二是使干砂完全紧凑,提高砂型刚度,并承受浇注过程中熔融金属的压力。 床砂铸造干砂填充模具的内部腔,需要更长的时间,比干砂更难。 使用振动砂减少松散干燥砂的体积,铸件的砂密度增加约 20%。
载体是耐火粉末的分散介质。 一般来说,有两种主要类型:水基和酒精基,可根据实际生产现场的条件和成本考虑进行选择。 悬浮化合物具有最高的多组分混合效果,但一般悬浮液是低熔点物质,因此性能令人满意。 不适合多用途。 粘结剂是常温型和高温型,主要考虑气体量。 添加剂有活性剂,主要满足应用手段和渗透要求,有模具大气调节剂、耦合剂和消泡剂。 防腐剂等。 添加到耐火骨料中的助焊剂的主要目的是形成玻璃液相,促进烧结,并致密耐火骨料的结构,包括长石、稀土、孢子、滑石等。 耐火性:耐铸造砂仍然是涂料的主要功能,耐火粉末是砂(芯)涂层的主体,决定了涂层的防粘性能。 新型非金属矿物耐火材料,如紫水晶粉、铝铝土矿、共随机粉、镁粉、铬粉、石墨、石英粉、迪基特粉、火焰石粉、尖晶石、珍珠粉等,是多矿物组合。 合理调整颗粒尺寸和颗粒大小分布,提高耐火填料对模具的渗透能力。 因此,必须选择热膨胀系数小、资源丰富、价格低廉的耐火材料。
特别是中国加入WTO后,随着中国机械制造业的快速发展,中国已成为国际机械加工的重要基地。 因此,对构成机械设备的各种部件进行了材料、功能、防腐甚至装饰。 提出了更高的要求。
在铝压铸零件上涂漆的原始方法不受欢迎,油漆覆盖铝压铸部件的裂纹和空隙,下面描述的过程绝对值得欢迎。
铝压铸零件的特殊制造工艺使铝压铸零件的表面容易生锈,在生锈后难以处理。 如果不引起注意,不仅工件的防腐能力低,而且装饰效果不佳。 许多企业在铝压铸,同时根据铝压铸的不同工作条件,铝压铸(铸铁,铸钢)需要在室温下进行黑化、磷酸盐处理和其他特殊的防锈处理。 零件表面防锈处理已引起人们的关注,也是加工和设备维护中经常遇到的一个问题,可以解决此类问题,提高相关产品的质量。 角色,这不仅是市场竞争的需要,也是企业发展的要求。
铝压铸的优点
1.树脂砂型,铸造初期刚度高,砂强度高。 利用铸铁凝固过程中的石墨化膨胀,有效去除收缩和收缩缺陷,实现铸铁和粘性铸铁铸件的提升和提升。 嘴铸造。
2. 在实际铸造生产中,采用泡沫聚苯乙烯成型,采用自固化砂成型。 当熔融金属倒入模具中时,泡沫塑料的形式在高扩散金属液体的作用下迅速蒸发、燃烧和消散。 熔融金属取代了原始泡沫塑料占据的位置,然后冷却并凝固成与图案形状相同的形状。 类型强制转换。
3. 相对而言,丢失的泡沫铸造在制造大型模具(如单件或小汽车盖、机械床)方面具有显著优势。 不仅节省了昂贵的木材类型的成本,而且操作简单。 具有缩短生产周期、提高生产效率、尺寸精度高、加工成本小、表面质量好等优点。
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