压铸技术

威尼斯2017娱乐官网的一些常见问题

文章来源:威尼斯2017娱乐官网时间:2019-10-17 点击:
在压铸模具的全过程中,技术性上人们也会碰到各式各样的难题。下边德索五金配件电子器件就为您说明一下下这种难题,让众多客户更为掌握铝压铸制造行业。
1).冷紋:
缘故:熔汤前端开发的溫度太低,叠起时会印痕.
改进方式:
1.查验壁厚是不是过薄(设计或生产制造) ,较薄的地区应马上填充.
2.查验形狀是不是不容易填充;间距很远、封閉地区(如鳍片(fin) 、突起) 、被阻拦地区、圆弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋点或冷点.
3.减少填充時间.减少填充時间的方式:…
4.更改填充方式.
5.提升模温的方式:…
6.提升熔汤溫度.
7.查验合金成分.
8 .增加逃气管将会有效.
9 .加真空泵裝置将会有效.
2) .裂缝:
缘故:
1 .收拢地应力.
2 .頂出或整缘时支承开裂.
改进方法:
1 .增加圆弧.
2 .查验是不是有网络热点.
3 .增加時间更改 ( 冷室机 ) .
4 .提升或减少锁模時间.
5 .提升拔模角.
6 .提升頂出銷.
7 .查验磨具是不是有錯位、形变.
8 .查验合金成分.
3) .出气孔:
缘故:
1 .气体夾杂在熔汤中.
2 .汽体的来源于:熔解时、在料管中、在磨具中、离型剂.
改进方式:
1 .适度的慢速度.
2 .查验过流道拐弯是不是圆润,截面是不是渐減.
3 .查验逃气管总面积是不是够大,是不是有被堵塞,部位是不是位於最终填充的地区.
4 .查验离型剂是不是噴过多,模温是不是太低.
5 .应用真空泵.
4) .空蚀:
缘故:因工作压力忽然減小,使熔汤中的汽体突然澎涨,冲击性磨具,导致磨具損伤.
改进方式:
过流道截面勿急遽转变.
5) .缩松:
缘故: 当金属材料由液体凝结为固体时所占的室内空间缩小, 如果没有金属材料填补便会产生缩松. 一般 产生 在比较慢凝结处.
改进方式:
1 .提升工作压力.
2 . 更改磨具溫度. 部分水冷却、 噴离型剂、 减少模温、 . 有时候仅仅更改缩松部位, 并非消缩松.
6) .脫皮:
缘故: 1 .填充方式欠佳,导致熔汤重合.
2 .磨具形变,导致熔汤重合.
3 .夾杂空气氧化层.
改进方式:
1 .提前切換为髙速.
2 .减少填充時间.
3 .更改填充方式,进胶口部位,进胶口速率.
4 .查验磨具强度是不是足夠.
5 .查验銷模裝置是不是优良.
6 .查验是不是夾杂空气氧化层.
7) .波紋:
缘故: 第一步熔汤在表层急遽水冷却, 二层熔汤流過无法将第一步熔解, 却又有足夠的结合, 导致組织不一样.
改进方式:
1 .改进填充方式.
2 .减少填充時间.
8) .流动性欠佳造成的孔:
缘故:熔汤流动性很慢、或者太凉、或者填充方式欠佳,因而在凝结的金属材料相接处有孔.
改进方式:
1 .同改进冷紋方式.
2 .查验熔汤溫度是不是平稳.
3 .查验磨具温充是不是平稳.
9) .在分模面的孔:
缘故:将会是缩松或者出气孔.
改进方式:
1 .倘若缩松,減小进胶口薄厚或者溢流式井進口薄厚.
2 .水冷却进胶口.
3 .倘若出气孔,留意排气管或捲气問题.
10) .毛刺:
缘故: 1 .鎖模力不够.
2 .磨具锁模欠佳.
3 .磨具强度不够.
4 .熔汤溫度太高.
11) .缩陷:
缘故:缩松产生在压件表层下边.
改进方式:
1 .同改进缩松的方式.
2 .部分水冷却.
3 .加温另一侧.
12) .积炭:
缘故:离型剂或别的残渣积附在磨具上.
改进方式:
1 .减少离型剂喷撒量.
2 .上升模温.
3 .挑选合适的离型剂.
4 .应用软化水稀釋离型剂.
13) .冒泡泡:
缘故:汽体捲在铸造件的表层下边.
改进方法:
1 .減少捲气 ( 同出气孔 ) .
2 .水冷却或防低模温.
14) .粘模:
缘故:
1 .鋅积附在磨具表层.
2 .熔汤冲击性磨具,导致模面毁坏.
改进方式:
1 .减少磨具溫度.
2 .减少划面表面粗糙度.
3 .增加拔模角.
4 .镀一层薄薄的膜.
5 .更改填充方式.
6 .减少进胶口速率
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